Que diriez-vous de l'impression de Flexo ? Le proofer d'encre d'imprimerie de Flexo applique l'impression de transfert, qui épargne considérablement vos dépenses ?

Flexography combine les avantages de l'impression typographique et de l'impression offset sans inconvénients de ces méthodes.

Car le nom suggère, la « impression de Flexo est une méthode d'impression rotatoire fortement directe (le caoutchouc, photopolymer flexibles) des plats élastiques d'impression, qui peuvent être montés sur des cylindres de plat de diverses tailles. À l'aide des cylindres agissant l'un sur l'autre avec les racleurs ou les rouleaux d'écran, qui sont couverts du dissolvant de rapide-séchage de liquide ou de pâte des encres d'imprimerie (soluble dans l'eau, volatil) et transférés à n'importe quel type de matériel imprimé, y compris les matériaux imperméables. L'image sur la forme imprimée est une image retournée.

Une presse typographique flexographique est une impression enfoncent qui un nombre important de travail d'unités impression sur la base de la méthode flexographique d'impression.

Depuis cette méthode de impression au commencement (au début du siècle dernier) a employé les colorants synthétiques d'aniline, il s'est appelé « impression d'aniline » ou « l'impression en caoutchouc d'aniline ».

Flexo imprimant comme forme traditionnelle d'impression d'impression typographique diffère de l'impression flexographique seulement dans la dureté des éléments imprimés. Même une légère différence dans les propriétés physiques telles que « l'élastique dur » mène à une augmentation significative de l'ordre de l'impression flexographique comparée à l'impression d'impression typographique, bien qu'en principe les deux méthodes de impression soient identiques.

Afin d'obtenir les copies de haute qualité dans l'impression d'impression typographique, il est nécessaire d'assurer le contact intime entre les éléments imprimés de la forme et la surface de réception du matériel imprimé. Ceci peut être réalisé par la déformation élastique des éléments de moule ou des surfaces de pression. Pour les plaques d'impression solides de la méthode traditionnelle d'impression d'impression typographique, il n'y a presque aucune compression élastique même sous la haute pression. La compression élastique est nécessaire pour compenser les insuffisances de la plaque d'impression, de la surface impression et de la surface d'impression. L'inconvénient principal est que les surfaces de contact sont inégales, créant la pression entre les surfaces de contact qui est nécessaire pour transférer l'encre à partir des éléments de impression de la forme à la surface impression.

Par conséquent, afin d'obtenir une impression de haute qualité, des joints élastiques, supports de bord, sont placés entre la surface pressante et la surface de réception. Les mêmes considérations mener à la nécessité d'employer des assaisonnements.

Le développement de la technologie d'impression et de fabrication de plat a principalement trois directions : impression de conditionnement souple, impression de label et impression directe de carton ondulé de finition.

Dans ces trois aspects, différentes plaques d'impression sont utilisées selon le substrat utilisé, la protection ou la bande de pression, le matériel de plaque d'impression, épaisseur et dureté, la résistance grandissante de la plaque d'impression dans le dissolvant d'encre, des conditions de qualité, compatibilité de matériel et des presses typographiques de conception.

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